6 principales ventajas del moldeo por inyección de plástico
25 de septiembre de 2021
Moldeo por inyección de plástico
El moldeo por inyección de plástico es un método extremadamente versátil para producir piezas de plástico y tiene múltiples ventajas sobre otros métodos de moldeo de plástico. No solo es un proceso más sencillo y fiable que otros métodos, sino que también es extremadamente eficiente.
1. Alta eficiencia - Producción rápida
Hay varias buenas razones por las que el moldeo por inyección de plástico es conocido como la forma más común y más eficiente de moldeo. El proceso en sí es extremadamente rápido en comparación con otros métodos, y la alta tasa de producción lo hace aún más eficiente y rentable. La velocidad depende de la complejidad y el tamaño del molde, pero sólo pasan entre 15 y 120 segundos entre cada ciclo.
Con el corto periodo entre ciclos, se puede producir una mayor cantidad de moldes en un tiempo limitado, aumentando así los posibles ingresos y márgenes de beneficio.
2. Diseño de piezas complejas
El moldeo por inyección puede manejar piezas extremadamente complejas, y la uniformidad, así como la capacidad de hacer millones de piezas prácticamente idénticas. Para optimizar la eficacia del moldeo por inyección de alto volumen y maximizar la precisión y la calidad de sus piezas, deben tenerse en cuenta los elementos clave del diseño.
El diseño de la pieza
debe desarrollarse para maximizar la eficacia inherente al moldeo de alto volumen. Con el diseño adecuado, las piezas pueden fabricarse de forma consistente y con calidad. Sin un buen diseño, se pueden cometer costosos errores de procesamiento.
En el sector, la mayoría de los profesionales del moldeo coinciden en que hay elementos de diseño fundamentales que deben darse durante el proceso de inyección para que funcione correctamente. Entre ellos se encuentran el grosor de las paredes, el diseño de las nervaduras, el diseño de los salientes, las transiciones de las esquinas y las líneas de soldadura y la colocación de las compuertas, así como la colocación adecuada de los respiraderos.
3. Fuerza mejorada
La resistencia es uno de los factores clave que hay que determinar cuándo se diseña una pieza de plástico moldeada por inyección. El diseñador tendrá que saber si la pieza debe ser flexible o rígida para poder ajustar las nervaduras o refuerzos que la integran. También es importante saber cómo utilizará la pieza el cliente y a qué tipo de entorno estará expuesta.
Encontrar el equilibrio adecuado de las consideraciones de diseño ayudará a abordar la necesidad de resistencia y estabilidad de su pieza. La selección del material desempeña otro papel clave en la resistencia de la pieza.
4. Flexibilidad: material y color
Elegir el material y el color adecuados para un proyecto son dos de los factores esenciales para crear piezas de plástico. Debido a la gran variedad de ambos, las posibilidades son casi infinitas. Los avances en polímeros a lo largo de los años han contribuido al desarrollo de una gran selección de resinas entre las que elegir.
Para asegurarse de que selecciona la resina adecuada para su proyecto, tenga en cuenta las siguientes variables: resistencia al impacto, resistencia a la tracción, módulo de elasticidad a la flexión, deflexión por calor y absorción de agua.
Los plásticos pueden colorearse utilizando varios sistemas de coloración, cada uno de los cuales ofrece sus propias propiedades, ventajas e inconvenientes.
5. Reducción de residuos
Al buscar un socio de moldeo por inyección de gran volumen, es importante tener en cuenta las iniciativas de fabricación ecológica de las empresas, ya que éstas significan un compromiso con la calidad, la sostenibilidad y la seguridad óptima. Durante el proceso de moldeo, se genera un exceso de plástico.
Debe buscar una empresa que cuente con un sistema para reciclar el plástico sobrante. Las empresas de moldeo por inyección de plástico más respetuosas con el medio ambiente emplean maquinaria de última generación que les ayuda a minimizar los residuos, el transporte y el embalaje.
6. Bajos costes laborales
Los costes de mano de obra suelen ser relativamente bajos en el moldeo por inyección de plástico, en comparación con otros tipos de moldeo. La capacidad de producir las piezas a un nivel muy alto con una elevada tasa de producción contribuye a su rentabilidad y eficacia.
El equipo de moldeo suele funcionar con una herramienta automática de autogestión para mantener las operaciones racionalizadas y la producción en curso, requiriendo una supervisión mínima.
En APROTEK SAS, somos expertos en el moldeo de inyección de plástico, cumplimos los más altos estándares de calidad y brindamos siempre un servicio integral a nuestros clientes, si estas interesado en conocer más de nosotros ¡contáctanos!
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